Ceinture perforée en acier inoxydable 316

Ceinture perforée en acier inoxydable 316

Conçue en acier inoxydable austénitique, la bande transporteuse perforée 316 allie rigidité structurelle et perméabilité contrôlée pour un traitement thermique continu, une filtration humide et des lignes de manutention de matériaux de précision.
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Description
Paramètres techniques

Conçue en acier inoxydable austénitique, la bande transporteuse perforée 316 allie rigidité structurelle et perméabilité contrôlée pour un traitement thermique continu, une filtration humide et des lignes de manutention de matériaux de précision.

 

Conception de perforation et zone ouverte

 

Motifs ronds :Dispositions circulaires décalées ou en ligne optimisées pour la filtration générale et la convection.

 

Modèles à fentes :Ouvertures allongées alignées pour maximiser le drainage des liquides tout en conservant la rigidité.

 

Gamme à aire ouverte :Conçu entre 15 % et 65 % pour équilibrer les limites d'aspiration et de charge.

 

Géométries personnalisées :Baies carrées non-standard ou multi-ports adaptées à des lignes de tri spécifiques.

 

Principales fonctionnalités

Résistance à la corrosion :

La teneur en molybdène du grade 316 offre une résistance supérieure aux chlorures, aux environnements salins et aux agents de lavage chimiques agressifs par rapport aux grades 304 standard.

Perméabilité contrôlée :

Les réseaux d'ouvertures perforées avec précision permettent un drainage uniforme des fluides, une perméabilité aux gaz et un transfert de chaleur sur la surface de la bande sans compromettre la capacité de charge.

 

Stabilité dimensionnelle :

Maintient les profils de surface plane sous des températures de fonctionnement élevées et une tension mécanique continue, empêchant ainsi la déformation ou le gondolage lors d'une production à grande vitesse-.

Nettoyabilité hygiénique :

Les surfaces métalliques non-poreuses empêchent l'accumulation de résidus de produits et résistent à la stérilisation à la vapeur à haute-pression et aux protocoles de nettoyage-sur-place.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Épaisseur

0,5 mm à 3,0 mm

Largeur

100 mm à 2000 mm

Diamètre du trou

1,0 mm à 25,0 mm

Tolérance de pas

$\\pm 0,05\\text{ mm}$

Résistance à la traction

Jusqu'à 620 MPa

Température de fonctionnement

-196 degrés à +700 degrés

 

Construction de la ceinture

 

Fondation de bande de base :Fabriqué à partir de bobines refendues en acier inoxydable 316 laminées à froid offrant des tolérances d'épaisseur uniformes et une limite d'élasticité élevée.

 

Matrice de poinçonnage de précision :Les trous sont formés à l'aide de presses mécaniques à fort tonnage ou d'outils rotatifs CNC, garantissant des ouvertures propres sans délaminage du matériau.

 

Soudage longitudinal :Les passants de ceinture continus sont assemblés par soudage TIG ou laser de précision, conservant une épaisseur, une flexibilité et un pas de trou identiques sur toute la zone de soudure.

 

Conditionnement des bords :Les bords latéraux subissent une découpe de précision, un ébavurage et un renforcement optionnel pour éliminer les risques d'accrochage et protéger les composants de guidage.

 

Options de lecteur et de bord

Types de bords :

Bord fraisé, bords de sécurité ébavurés/arrondis et marges latérales renforcées pliées pour les applications à haute -tension.

Mécanismes d'entraînement :

Poulies plates à friction-ou configurations à engagement positif-goupille/pignon d'entraînement-utilisant des trous d'entraînement spécialisés pour éliminer le glissement.

Alignement du suivi :

Équipé de guides en V-, de brides latérales ou de goupilles de retenue pour maintenir une stabilité de suivi absolue sur de longues portées de convoyeur.

 

Applications

 

Transformation des aliments :Bandes de tunnel de cuisson continue, convoyeurs de blanchiment à la vapeur, bandes de-congélation rapide et plateaux de shaker de-arrosage.

 

Chimique et Pharmaceutique :Plateaux de séchage de catalyseurs, bandes de filtration de poudre, filtres à bande sous vide et convoyeurs d'extraction de solvants.

 

Fabrication industrielle :Étables de recuit de verre, séchage de tapis de fibre de verre, lignes de durcissement du caoutchouc et systèmes automatisés de lavage de pièces.

 

Électronique et emballage :Tunnels d'emballage thermorétractable, lignes de séchage de PCB et tables de tri de composants de précision.

 

Guide de sélection

01/

Exposition environnementale :Vérifiez les pics de température de fonctionnement, les niveaux de pH chimique et l'exposition aux agents de nettoyage pour confirmer l'adéquation du grade 316.

02/

Charge et tension :Évaluez le poids total transporté, la masse de la courroie, les coefficients de frottement et les exigences de couple d'entraînement pour sélectionner l'épaisseur et la résistance à la traction.

03/

Exigences de perméabilité :Équilibrez les débits d’air ou de drainage de liquide requis par rapport à la résistance structurelle en calculant la taille optimale du trou et le pourcentage de zone ouverte.

04/

Contraintes dimensionnelles :Mesurez les diamètres des poulies, les distances de portée-à-centre, la largeur maximale autorisée et la longueur totale de la boucle.

 

Options de personnalisation

 

Paramètres dimensionnels :Longueurs continues personnalisées, largeurs jusqu'à 2 000 mm et incréments d'épaisseur jusqu'à 0,05 mm.

 

Configurations d'ouverture :Pas décalés personnalisés, dégagements spécifiques entre les trous-et-les marges des bords et dispositions hybrides de trous multi-diamètres.

 

Modifications de bord et de suivi :Volets latéraux soudés sur mesure, bordures de retenue, profils de guidage en V-et fentes d'engagement des dents de pignon-.

 

FAQ

 

Q : Quel est le diamètre minimum de poulie pour une courroie perforée 316 de 1 mm d'épaisseur ?

R : Le diamètre minimum recommandé de la poulie est 150 fois l'épaisseur de la courroie, soit environ 150 mm pour une courroie de 1 mm.

Q : En quoi la nuance 316 diffère-t-elle de la nuance 304 dans les applications de convoyeur ?

R : Le grade 316 contient 2 % à 3 % de molybdène, ce qui ajoute une résistance substantielle à la corrosion par piqûre due aux chlorures et aux lavages chimiques acides.

Q : Les courroies perforées peuvent-elles être assemblées en boucles sans fin sans perturber la configuration des trous ?

R : Oui. Le soudage bout à bout TIG ou laser est exécuté selon des alignements de pas précis, garantissant un espacement uniforme des trous sur le cordon de soudure.

Q : Qu'est-ce qui détermine le pourcentage maximum de zone ouverte possible ?

R : La zone ouverte est limitée par les exigences de traction mécanique. Un dépassement de 65 % de la surface ouverte compromet généralement la résistance à la traction longitudinale.

Q : Des attaches ou des vols soudés sont-ils disponibles sur les courroies perforées ?

R : Oui. Les taquets, les taquets et les broches de guidage peuvent être soudés par points avec précision-ou au laser-soudés sur la surface de la courroie à des intervalles spécifiés.

 

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