Ceinture perforée à trous ronds

Ceinture perforée à trous ronds

Les bandes transporteuses perforées à trous ronds combinent des substrats métalliques continus avec des ouvertures circulaires perforées avec précision-pour exécuter simultanément le transport, la rétention du vide, le transfert thermique et le drainage des fluides. Fabriquées à partir d'acier inoxydable à haute résistance à la traction ou d'alliages de carbone, ces courroies maintiennent la stabilité dimensionnelle sous de lourdes charges et des températures extrêmes tout en optimisant le flux d'air et le passage des liquides à travers des zones ouvertes calculées sur mesure.
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Description
Paramètres techniques

Les bandes transporteuses perforées à trous ronds combinent des substrats métalliques continus avec des ouvertures circulaires perforées avec précision-pour exécuter simultanément le transport, la rétention du vide, le transfert thermique et le drainage des fluides. Fabriquées à partir d'acier inoxydable à haute résistance à la traction ou d'alliages de carbone, ces courroies maintiennent la stabilité dimensionnelle sous de lourdes charges et des températures extrêmes tout en optimisant le flux d'air et le passage des liquides à travers des zones ouvertes calculées sur mesure.

 

Architecture structurelle

 

Fondation de base :Des bandes métalliques laminées ou un treillis métallique tissé garantissent une épaisseur uniforme et une résistance à la traction longitudinale élevée.

 

Matrice d'ouverture :Trous circulaires perforés ou découpés au laser-pour des tolérances de pas exactes sans distorsion du matériau des bords.

 

Configuration de bord :Marges solides ou bords renforcés équipés de rails de guidage et de barrières de retenue pour empêcher la dérive latérale.

 

Géométrie de perforation et zone ouverte

Emplacement décalé :

L'alignement à 60 degrés maximise l'intégrité structurelle tout en atteignant des pourcentages de zone ouverte élevés pour une aspiration sous vide efficace.

Pas droit :

Les dispositions carrées en ligne assurent un routage directionnel du flux et s'alignent sur des configurations spécifiques de broches ou de luminaires.

Gamme à aire ouverte :

Conçu entre 15 % et 58 %, équilibré par rapport aux exigences de capacité de charge et de perméabilité.

 

Caractéristiques de performance de base

 

Haute résistance-à-rapport poids :Le profil métallique fin minimise la masse thermique et la consommation d'énergie du lecteur.

 

Perméabilité contrôlée :La répartition uniforme des trous garantit des zones de vide constantes et une convection thermique égale.

 

Allongement nul :La composition métallique élimine l'étirement, maintenant un timing précis pendant les cycles automatisés.

 

Burr-Intégrité libre :L'outillage avancé garantit des parois d'ouverture lisses pour protéger les marchandises délicates transportées.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Gamme de spécifications

Épaisseur

0,5 mm à 3,0 mm

Largeur

200 mm à 3000 mm

Taille du trou

1,0 mm à 25,0 mm

Tolérance

+/-0,05 mm par 1000 mm

Plage de température

-196 C à +1150 C

 

Options matérielles

 

Acier inoxydable austénitique :Les nuances 304, 316 et 316L offrent une résistance élevée à la corrosion pour le traitement des aliments et des produits chimiques.

 

Alliages résistants à la chaleur :Grades 310S et Inconel 600 conçus pour les fours de frittage et de recuit à haute température-.

 

Acier à ressort au carbone :Options de matériaux à haut rendement C75 et 1075-pour le transport mécanique lourd-.

 

Configuration du lecteur et du bord

Conduite positive :

Compatible avec les chaînes à pignons-attachées aux bords du tapis pour éviter tout glissement dans les environnements humides.

Entraînement par friction :

Bords plats et lisses conçus pour fonctionner sur des tambours couronnés et des poulies de précision.

Traitements des bords :

Protections latérales soudées, barrières de rétention à bride et bords de sécurité pliés pour le confinement en vrac.

 

Dynamique de fonctionnement

 

Stabilité thermique :Des coefficients de dilatation thermique minimes garantissent un suivi cohérent à l’intérieur des fours de traitement.

 

Résistance à la fatigue :Une endurance de cycle élevée-en cas de flexion continue sur les poulies minimise les risques de micro-fissuration.

 

Compatibilité chimique :Les surfaces métalliques inertes résistent aux produits chimiques agressifs et aux solvants organiques.

 

Applications industrielles

Tri sous vide :

La ventouse contrôlée saisit, positionne et transfère les composants légers à des vitesses élevées.

 

Déshydratation thermique :

Permet à l'air chaud de passer uniformément à travers le lit de la bande pour le traitement des grains et le séchage chimique.

Drainage des fluides :

Facilite l’évacuation rapide de l’eau lors du rinçage des légumes, de la transformation des fruits de mer et du dégraissage des pièces.

Tunnels de refroidissement :

Permet la circulation du gaz cryogénique ou de l'air réfrigéré autour des produits alimentaires et des articles moulés.

 

 

Paramètres de sélection d'ingénierie

 

Vérification de la charge :Calculez la charge de travail maximale et les facteurs de sécurité pour déterminer l'épaisseur de la courroie et la qualité de l'alliage.

 

Calcul de la zone ouverte :Adaptez la taille des trous et la disposition du pas aux débits d'aspiration sous vide requis ou aux besoins de convection thermique.

 

Rayon du pull :Vérifiez les contraintes de diamètre minimum de la poulie par rapport à l'épaisseur de la courroie pour éviter une déformation permanente.

 

Évaluation environnementale :Évaluez les températures de fonctionnement, l’exposition aux produits chimiques et les exigences sanitaires.

 

Paramètres de personnalisation

01/

Géométrie du trou :Matrices décalées non -standards, formes personnalisées et dispositions de perforations zonées.

02/

Dimensions:Largeurs non-standards, longueurs continues personnalisées et incréments d'épaisseur exacts.

03/

Pièces jointes :Volets-soudés en usine, élévateurs transversaux, guides en V-et barrières de confinement des bords.

04/

Traitements :Revêtements antifriction, passivation chimique et micro-meulage mécanique.

 

FAQ technique

 

Q : Comment la perforation affecte-t-elle la résistance à la traction ?

R : La capacité de traction est proportionnelle à la surface ligamentaire solide restante entre les trous, calculée pour maintenir les marges de sécurité.

Q : Les bords peuvent-ils être laissés non perforés ?

R : Oui, des marges solides non perforées sont généralement spécifiées pour monter des guides de suivi ou des maillons de chaîne.

Q : Quel est le diamètre minimum du trou ?

R : Les technologies de poinçonnage mécanique et laser permettent des tailles de trous allant jusqu'à 1,0 mm en fonction de l'épaisseur de la feuille.

Q : Comment les bavures sont-elles évitées ?

R : L'outillage avancé en plusieurs étapes-et l'ébavurage après-poinçonnage éliminent les bavures pour protéger les objets transportés.

 

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